Negli ultimi anni, insieme al rapido sviluppo della tecnologia di rettifica ad alta velocità e super precisione, sono stati proposti requisiti più elevati per la mola, la mola in ceramica e con legante in resina non può soddisfare le esigenze di produzione, la mola con legante metallico a causa del suo elevato legame resistenza e buona formabilità, lunga durata e altre caratteristiche significative ed è stato ampiamente utilizzato nella produzione. Esistono due tipi di metallo legatomola diamantata: sinterizzazione e galvanica.
Mola diamantata sinterizzata Agente legante in metallo sinterizzato Mola con bronzo e altri metalli come agente legante, realizzata con metodo di sinterizzazione ad alta temperatura, elevata forza di adesione, buona modellatura, resistenza alle alte temperature, buona conducibilità termica e resistenza all'usura, lunga durata, può sopportare un grande carico. A causa dell'inevitabile restringimento e deformazione della mola durante il processo di sinterizzazione, è necessario rimodellare la mola prima dell'uso, ma la ravvivatura della mola è difficile.
Per dare pieno gioco al ruolo del diamante, è necessario aumentare la forza di tenuta dell'agente legante sul diamante e migliorare la forza di legame della mola. La mola abrasiva superdura per brasatura ad alta temperatura monostrato può superare le carenze della mola galvanica e può realizzare il legame chimico metallurgico tra diamante, legante e matrice metallica. Con un'elevata forza di adesione, le particelle di molatura possono essere trattenute saldamente nella molatura ad alta velocità con un carico elevato solo mantenendo lo spessore dello strato di adesione al 20% ~ 30% dell'altezza delle particelle di molatura. L'altezza della grana nuda della mola per brasatura può raggiungere il 70% ~ 80%, aumentando così lo spazio di tolleranza del truciolo, la mola non è facile da intasare e l'utilizzo dell'abrasivo è più completo. La forza di molatura, la perdita di potenza e la temperatura di molatura della mola superabrasiva per brasatura ad alta temperatura a strato singolo sono inferiori a quelle della mola galvanica nelle stesse condizioni di lavorazione, il che significa che è possibile ottenere una maggiore velocità di lavoro, che ha un significato speciale nel rettifica ad alta velocità di 300 ~ 500 m/s.
Allo stato attuale, i problemi principali sono i seguenti: in primo luogo, che tipo di processo di saldatura e brasatura può essere utilizzato per produrre un legame chimico metallurgico con un'elevata forza di legame sull'interfaccia di legame del diamante; Il controllo dello spessore appropriato e dell'uniformità dello strato legante; Tre è la disposizione ragionevole e ordinata dell'abrasivo. Per migliorare la forza di adesione del diamante e della saldatura, la chiave è nel processo di brasatura del diamante, la saldatura, può produrre una matrice metallica tra la metallurgia chimica, quindi dovrebbe contenere forti elementi di formazione di carburo nella saldatura della lega, (ad esempio, Ti, Cr, V, ecc.), e passare sotto la brasatura a bassa temperatura, minimizzare il danno del diamante.
Prima della brasatura, la superficie del substrato metallico deve essere trattata con una pellicola di ossidazione e il diamante e la saldatura devono essere sgrassati e decontaminati. Il punto di fusione del metallo d'apporto può essere ridotto e la fluidità e la bagnabilità del metallo d'apporto possono essere migliorate aggiungendo quantità adeguate di B e Si con forti elementi formanti carburo nel metallo d'apporto. Brasatura con metallo d'apporto in polvere sottovuoto (o protezione con gas inerte). Anche la distribuzione ordinata degli abrasivi e la consistenza dello spessore di distribuzione della saldatura prima della brasatura sono molto importanti per migliorare l'uniformità dello spessore del legante dopo la brasatura. La disposizione razionale e ordinata degli abrasivi sulla superficie di lavoro della mola è da sempre l'obiettivo perseguito dall'industria abrasiva, e si prevede di realizzarla in mola superabrasiva monostrato.
Nel processo di sviluppo della mola per brasatura, la topografia della mola è ottimizzata in base ai requisiti delle condizioni di lavorazione e le prestazioni di rettifica della mola per brasatura sviluppata possono raggiungere un livello superiore se l'abrasivo è disposto in base ai risultati di ottimizzazione. Sulla dima vengono lavorati fori regolari con apertura pari al diametro della grana abrasiva del diamante e profondità pari al 70% dell'altezza del diamante. Il diamante è disposto secondo i fori e lo spessore del metallo d'apporto della lega dopo la fusione è circa il 30% dell'altezza del diamante. Il processo di brasatura utilizzando la sagoma del foro può non solo garantire la disposizione ordinata dei grani abrasivi (buona isoaltezza), ma anche garantire il 70% dell'altezza di esposizione del diamante. Tuttavia, la sua applicazione nella produzione industriale necessita di ulteriori studi. La mola abrasiva superdura in diamante o abrasivo al nitruro di boro cubico (CBN) è stata ampiamente utilizzata in vari aspetti del campo della rettifica grazie alle sue eccellenti prestazioni di rettifica. La mola diamantata è uno strumento per la molatura di leghe dure, vetro, ceramica, gemme e altri materiali ad alta durezza e fragili.
